UN SCADA OPTIMIZA TU TIEMPO
Rubén Palomino Bustos
Artículo actualizado en junio de 2026.
Lo primero que hizo cuando llegó a la fábrica fue enchufar el plc, abrir el TIA PORTAL y comenzar a programar. Era una tarea fácil y como era un experto en programación, le llevó menos de una semana en programar todo.
O eso era lo que tenía en mente.
El riesgo de fracasar era prácticamente inexistente, si no fuera por un elemento con el que no había contado.
EL TIEMPO
Tenían que modificar una línea y como era muy antigua, se decidió que la modificación corriera a cargo del departamento de mantenimiento.
En la reunión para el inicio de proyecto, el director organizó todas las tareas.
- La programación la haces tu, ya que te manejas bien con los PLCs.
- Me parece bien, le dedicaré un poco cada día y en poco tiempo tendré la programación nueva.
- Tenemos previsto que en dos meses puedas hacer pruebas, espero que no me falles.
- No se preocupe.
Le encantaba programar PLCs, por lo que la asignación de aquella tarea, que se salía de los trabajos habituales de mantenimiento había hecho que se ilusionase con ella.
Como el PLC que utilizarían sería uno de los validados por mantenimiento, solo tuvo que sacar un PLC del almacen y montar un panel de pruebas con unos simuladores de entradas.
De esa forma cada vez que tuviera un rato libre en el despacho se pondría a programar.
Cuando entró Juan en el despacho, enseguida supo lo que ocurría.
Pues Juan era muy competente y si venía era porque algo no estaba bien.
- ¿ Puedes venir ?, la embutidora está dando problemas.
- Claro, ¿Puedes darme alguna pista?
- Hay una alarma de presion que aparece y desaparece. Y no deja trabajar.
La embutidora estaba en la otra punta de la fábrica, por lo que llegar hasta ella les llevaría un rato.
Dejó el ordenador donde estaba y se fue para allá.
Cuando llegó, miró el panel de alarmas de la máquina.
No existía ninguna alarma.
- Prueba a darle a inicio.
La máquina arrancó, pero al segundo se paró y volvió a entrar en avería.
Lo intentaron varias veces, pero siempre hacia lo mismo.
Se quitaba la avería y al rato se volvía a poner. Todo ocurria muy rápido por lo que no daba tiempo a ver nada.
Ocurre
Muchas instalaciones no tienen históricos de alarmas, averías o avisos.
Cuando ocurren alarmas fugaces, el contar con un histórico ahorra mucho tiempo a la hora de buscar causas.
Tras un buen rato de análisis, pruebas, descartes y dolores de cabeza dieron con la solución.
Un sensor de presión estaba dando problemas.
Y la medición oscilaba de valores muy bajos a valores muy altos.
- Si no llegas a venir, nunca hubieramos dado con la solución.
- Hola, llevo buscándote un buen rato,no te encontraba. Vengo de tu despacho.
- Es que aquí no se escucha el movil, pero dime.
- El robot de envasados está dando problemas, el PLC no le da el permiso.
- ¿ Por que ?
- No lo sabemos, solo que la salida que le da el permiso al PLC no se activa.
- Pues tengo que ir con el ordenador y conectarme. Lo tengo en el despacho.
Volvió a su despacho y cogió el ordenador portátil para poder conectarse al PLC.
No se lo había llevado porque su intención era la de continuar con su proyecto cuando terminara de mirar la embutidora.
Pero sus obligaciones no le dejaban.
Esta situación se volvió a repetir durante toda la jornada.
Cada vez que intentaba sentarse cinco minutos en su despacho alguien venía y le hacía levantarse.
Ocurre
Muchas averías no son averías como tal.
Al no existir un procedimiento de cómo actuar ante ellas, el operador opta por llamar a mantenimiento.
Si existiera un plan de actuaciones frente a las diferentes alarmas muchas de las averías se resolverían de manera rápida sin necesidad de mantenimiento.
Desilusionado se fue a hablar con su superior.
- No se que hacer, no salgo del bucle. Pierdo mucho tiempo entre idas y venidas. Y lo peor de todo es que la mayoría de las veces es por tonterías.
- ¿Cómo le pondrías solución a esto.?
- Yo solo no puedo, estoy hasta arriba de trabajo, deberíamos llamar a un consultor que tenga experiencia en instalaciones industriales y que nos ayudara con esta tarea.
LA SOLUCIÓN
Vivimos en un mundo en el que las comunicaciones forman parte del día día de nuestras vidas.
Y en la industria no es diferente.
Un Scada puede comunicarse con prácticamente todos los PLC de una fábrica y centralizar la información en un único punto.
Permitiendo:
- Consultar alarmas y avisos sin necesidad de desplazarse hasta la máquina.
- Disponer de históricos para analizar incidencias que aparecen y desaparecen rápidamente.
- Supervisar el estado de la instalación desde un despacho, sala de control o dispositivo móvil.
- Recibir avisos automáticos cuando se produce una incidencia importante.
- Incorporar procedimientos de ayuda para que los operarios puedan resolver determinadas situaciones sin necesidad de avisar al departamento de mantenimiento.
En muchas ocasiones el problema no es la avería.
El problema es el tiempo que se pierde obteniendo la información necesaria para resolverla.
Un Scada ayuda precisamente a reducir ese tiempo.
En este tipo de proyectos, la experiencia técnica marca la diferencia entre una instalación que funciona y una instalación realmente útil.
Detrás de SPGN no hay comerciales ni departamentos.
Hay un nombre propio, el mío.
El que firma todos los artículos técnicos.
Cuando hablas conmigo, hablas directamente con alguien que lleva más de 20 años trabajando con sistemas SCADA y automatización industrial.
Esa experiencia me llevó a desarrollar desde cero mi propio SCADA.
Un SCADA multiplataforma que además dispone de una versión gratuita para formación.
Creado a partir de muchos de los problemas reales que he visto durante años en instalaciones industriales.
Entender desde dentro cómo funcionan las instalaciones es la única forma de saber si realmente cumple lo que se esperaba de ella.
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