COMO IMPLEMENTAR UN SISTEMA DE TRAZABILIDAD CON UN SCADA
Rubén Palomino Bustos
Artículo actualizado en junio de 2026.
Que es y como funciona la trazabilidad dentro de un sistema de producción industrial se explica si nos ponemos en la piel de cualquier responsable de calidad.
Cuando queremos mantener los estándares de fabricación, se aplican técnicas para asegurar que el producto siempre se fabrica bajo las mismas condiciones.
- ¿Pero que ocurre cuando el producto no cumple con las tolerancias de calidad?
- ¿Como detecto donde se produjo el error?
- ¿Como detecto cuando fué?
- Y sobre todo ¿Como me aseguro que no vuelva a ocurrir?
NADIE SE ACUERDA DE LA TRAZABILIDAD HASTA QUE ES NECESARIA
Como era la responsable de calidad las siguientes preguntas aparecieron en su boca casi por instinto.
¿De qué lote es?
¿Desde cuando ocurre?
De sobra sabía a que lote pertenecía, pero lo que no tenía tan claro era desde cuando estaba ocurriendo.
El error fué detectado en un control de muestreo rutinario, de esos que se realizan cada cierto número de piezas fabricadas.
UN SISTEMA DE TRAZABILIDAD NECESITA UNA MEMORIA ADECUADA
Girándose a su compañero le dijo.
- Exporta los datos que va registrando la pantalla y analízalos.
Aunque había pasado de sobra la hora de salir, su compañero no protestó.
Tenían que detectar desde cuando ocurría…. antes de enviar cualquier lote al cliente.
Como sistema de trazabilidad tenían una pantalla HMI que guardaba los datos en un fichero csv (Valores separados por comas), y había que descargar el fichero cada cierto tiempo.
Si no se descarga cada cierto tiempo, la memoria se llena y deja de registrar
Este tipo de registro de datos aunque muy extendido, no se puede considerar como un sistema de trazabilidad válido.
Tomó una memoria usb, descargó los datos y se puso a revisarlos.
Es normal, fíjate bien. Cada muestra del voltaje y de los amperios es de 1 minuto.
No tenemos datos de que ha podido ocurrir entre muestra y muestra.
UN SISTEMA DE TRAZABILIDAD NECESITA UN ACCESO FÁCIL A LOS DATOS.
En un principio cuando se instaló el sistema. Se configuró para registrar los voltios y los amperios del proceso cada cinco segundos.
Como eran muchos datos, la memoria de la pantalla se llenaba casi a diario. La única forma de conseguir que no se llenara, era descargarlos a diario.
Todos los días se perdía media hora entre descargar los datos, copiarlos al ordenador y luego importarlos.
En lugar de ser una ayuda el sistema de trazabilidad se había convertido en una carga.
Revisar las piezas de los lotes una a una. Puede que hay sido un problema eventual.
Y mientras tanto volvemos a configurar el tiempo a 5sg.
Una vez cambiados los tiempos de registro y descargados todos los datos, todo parecía ir bien.
Todos los días, media hora antes del fin de la jornada uno de los dos descargaba los datos en el ordenador.
Que implicaba:
- Copiarlos a una memoria USB
- Volver a copiarlos al ordenador.
- Importarlos desde una hoja excel.
- Comprobar que todo se había copiado bien.
Entre unas cosas y otras la media hora se quedaba corta.
Después de un tiempo revisando los datos y sin encontrar nada raro llegaron a pensar que el problema se había solucionado solo.
Pero los problemas nunca se arreglan solos.
En unos pocos días volvió a aparecer el problema.
Y como la otra vez, se dieron cuenta en el control de calidad rutinario.
Después de estar embalados los lotes.
No, eso es imposible.
Necesitamos conocer el problema cuando se produce.
Es lo minimo que le pedimos al sistema de trazabilidad
Pasados unos días y cuando mantenimiento incorporó la alarma en el PLC cada vez que los amperios de la instalación superaban el valor programado saltaba una alarma.
Pero cuando se programan alarmas o avisos, estos deben hacerse con un fin.
Una alarma que no requiere acción y que además molesta, es una alarma ignorada.
Había mezclado un sistema de alarmas en el PLC con la trazabilidad, y eso no suele terminar bien.
La alarma sonaba cada 20 minutos.
- Si en en el arranque se producia un pico. Saltaba la alarma.
- Si al girar hacia mal contacto y luego volvia a conectar. Saltaba la alarma.
- Si había un retraso en el contactor de marcha y el rectificador ya estaba en marcha. Saltaba la alarma
Aún así se mantuvo el sistema varias semanas para ver si daban con el origen del problema.
Pero un archivo con valores ordenados en el tiempo, es solo eso.
Un archivo con valores ordenados en el tiempo.
Esto ni es trazabilidad ni es nada.
Cada vez que suena la alarma vengo y reviso los datos y, para asegurarme reviso las piezas del lote por si alguna ha salido mal.
Así es imposible sacar conclusiones.
La trazabilidad, ni funcionaba antes ni tampoco funciona ahora
Los amperios se disparan sin motivo aparente.
Unas veces es por la mañana y temperaturas bajas y otras veces por la tarde con temperaturas altas.
Ya, yo también he tratado de hacer una relación entre los valores por si encuentro alguna causa.
Por que el motivo está claro.
En determinadas circunstancias los amperios se disparan y no sabemos el por que.
Incluso he hablado con el programador del PLC y me comenta que los amperios registrados se leen directamente del rectificador.
Lo que mide el rectificador es lo que se guarda.
UN SISTEMA DE TRAZABILIDAD NECESITA HERRAMIENTAS INCORPORADAS DE ANÁLISIS DE DATOS.
Después de varios intentos quedó claro que el problema no estaba en el proceso de fabricación.
El problema era, que las herramientas disponibles de seguimiento de la trazabilidad no permitían encontrar el motivo de por que ocurría el problema.
Y antes de nada se sentaron e hicieron una lista de las necesidades que tenían que cubrir con el sistema de trazabilidad.
- Memoria suficiente para almacenar datos varios años.
- Acceso en remoto a los datos.
- Medición de multiples variables en un mismo sistema para poder relacionarlos.
- Herramientas que permitan el análisis avanzado de dichos datos.
- Sistema programable que permita ejecutar programas que realicen operaciones automáticamente.
Después de darle vueltas llegaron a la conclusión de que tenían que ponerse en manos de un experto.
Llegaron a las siguientes conclusiones
MEMORIA SUFICIENTE PARA ALMACENAR LOS DATOS DE LA TRAZABILIDAD.
La opción mas adecuada para almacenar todos los datos era guardarlos en una base de datos relacional de tipo comercial.
Esta permitía :
- Almacenamiento casi infinito. En un ordenador actual se pueden almacenar datos de muchos años
- Datos en tiempo real. Es acceso a los datos registrados es inmediato
- Integridad y consistencia. No hay perdida de datos ni datos inconsistentes.
- Estandarización. Permite gestionarse desde cualquier software que soporte SQL.
- Seguridad. El acceso a los datos se realiza de forma segura.
- Acceso remoto. Se puede acceder a los datos desde cualquier ordenador de la empresa.
De esa forma, independientemente del software que utilizaran.
Los datos se almacenaría en una base de datos relacional.
ACCESO REMOTO A LOS DATOS
Gracias a la implementación de las bases de datos, los datos estarían presentes y disponibles para consultarlos en cualquier momento y desde cualquier ordenador que tuviera conexión con el ordenador de trazabilidad.
Solo con el ahorro de tiempo ya estaban amortizando la inversión.
En vez de tener que ir a la pantalla a por los datos, ahora simplemente podía consultar los datos sin levantarse de su silla.
MEDICIÓN DE MÚLTIPLES VARIABLES
El siguiente paso natural era determinar que variables debían de almacenar.
Hasta ahora solo habían podido registrar los voltios y los amperios, mas por comodidad que por utilidad.
La conversación relativa a este tema fué así.
Tenemos instalada una pantalla HMI que lee las variables del PLC.
Pero ya hemos visto que eso no es suficiente.
Mi recomendación es instalar un SCADA.
Con el podéis leer todos los datos del PLC e incluso conectarse con vuestra ERP para obtener datos.
¿Que variables afectan al proceso?
Como ya hemos visto el voltaje y los amperios.
La temperatura es crítica, afecta mucho al proceso.
Claro, cuando las aguas están muy sucias.
¿Podemos llevar un registro las horas que pasan desde un cambio del agua del baño hasta otro?
Eso sería genial.
¿Podemos llevar también un registro de que lotes han entrado en la linea después de un determinado tiempo sin cambiar el agua?
Si, es lo bueno de utilizar un SCADA junto con una BASE de DATOS.
Registramos lo que queremos, y luego lo relacionamos según nuestras necesidades.
Sería ideal si pudiera recibir un email que me avise si están fabricando piezas con un baño que tenga el agua sucia.
Y si además puedo saber el lote, puedo revisarlo al salir de la línea para asegurarme de que está bien.
Si, pero a veces dependiendo del operario se espera al final del turno.
Y si le tocaba cambiar el agua al principio, fabrica todo el turno con el agua sucia.
Como apunta todo en papel, luego escribe lo que quiere y no me entero de lo que ha ocurrido realmente.
También.
Te recomiendo hacer una lista de todos los parámetros que influyen de una manera u otra en el proceso.
Y con esa lista vamos trabajando.
Perfecto.
Cuando esté todo, voy a tener una foto del estado de mi instalación.
Una foto no.
Una foto en cada instante
HERRAMIENTAS DE ANÁLISIS DE DATOS
Como es normal en este tipo de implementaciones, las personas que se van a quedar al cargo de la instalación se ven abrumadas por la cantidad de información.
Se preguntan muy a menudo que van a hacer con tanta información.
Eran muchas las posibilidades y muchas las dudas.
Esa preocupación motivo una nueva reunión antes de tomar ninguna decisión.
Durante el proceso de instalación crearemos consultas y gráficos en el SCADA que te permitan hacer el seguimiento de todo lo necesario.
Crearemos las necesidades a medida.
Si por ejemplo, quiero consultar algo que me ha surgido.
Pero que no estuvo previsto al principio, o simplemente es algo puntual.
¿Tengo que reprogramar el SCADA?.
¿Os tengo que llamar de nuevo?.
¿Aunque la tarea sea puntual y pequeña?.
Te respondo a las dos preguntas.
No. No necesitas reprogramar nada.
No. No necesitas llamarnos.
El SCADA es una herramienta mas. Incluso puedes cambiarlo en un futuro
Los datos no.
Por decirlo de alguna manera.
Los datos son la estructura principal del sistema de trazabilidad
Si mañana viene el departamento de informática y quieren tener acceso a los datos.
¿Pueden acceder a ellos sin pasar por el SCADA?
De eso se trata, el SCADA utiliza la base de datos para almacenar.
Pero los datos no pertenecen al SCADA. Son independientes.
Si los datos están en una base de datos SQL puedes acceder desde cualquier aplicación compatible.
Excel, Access, PowerBi, Phyton, cualquier ERP o incluso pueden hacer sus propios programas.
Los datos son libres.
Cuanto mas descubro de los SCADAS y las BASES de DATOS, mas posibilidades se me ocurren.
Y el saber que tengo un almacén con todos los datos disponibles para consultarlos cuando y donde quiera me deja muy tranquila.
PERO ¿QUÉ PASA CON LOS AMPERIOS?
En cualquier sistema una vez que tienes información quedan al descubierto muchas cosas.
Podemos llamar a este proceso
Descubrimiento por medición
Y la medición, ¿que dejó al descubierto?.
Como ahora tenía información de todo, creó una consulta propia que relacionara voltaje, amperios y lote.
De esa primera consulta sacó la primera conclusión.
Si el peso de las piezas que metían en los bombos era pequeño, al principio del ciclo algunas veces se disparaban los amperios.
Tenían la primera parte del problema solucionado.
Ahora podían detectar que lotes tenían una probabilidad de que se produjera el error.
Pero tenían que buscar el motivo, así que junto a su ayudante se pusieron a darle vueltas al asunto.
Mira, cuando pesa poco la carga hay veces que ocurre.
Pero no ocurre siempre.
Al llevar un registro de todo empezaron a descartar causas.
En un principio pensó que podría ser por producir con el agua del baño sucia.
Pero nada mas lejos de la realidad, incluso con el agua recién cambiada ocurría de vez en cuando.
Menos mal que el sistema de trazabilidad avisaba cuando se producía un aumento de amperios continuado que quemara las piezas
Dándole vueltas a la cabeza revisó los datos otra vez, y encontró un patrón en todos ellos.
¿Te has fijado que siempre que se produce el aumento de amperios, es en los momentos iniciales del baño?
Si observas el voltaje sube, pero los amperios se mantienen constantes.
Y de repente los amperios se disparan durante un tiempo hasta que baja el voltaje y luego bajan también los amperios.
La electricidad no es mi especialidad, pero sé quien me puede ayudar.
LLama al jefe de los electricistas.
Una vez llegó el jefe de electricistas, le mostraron los datos.
Los miró una y otra vez.
Tengo mis sospechas, pero no estoy seguro.
¿Podemos ver la línea?
Si, vamos.
Están produciendo en estos momentos.
Una vez en la linea, no dejaba de mira una otra vez al mismo lado.
Tocaba como si quisiera acariciar una cosa.
Luego preguntó.
Pues si,
desde que tenemos el nuevo sistema registramos todo.
Podemos mirarlo en un momento
Una vez en el ordenador realizaron una consulta nueva.
En ella mostraban el número de bombo donde se sacaron las piezas quemadas.
Y ante la sorpresa de todos, siempre era el mismo bombo.
Volvieron a la línea a mirar el bombo en cuestión.
Al igual que antes tocó como acariciando una parte.
Este conector está mal.
Mételo en la línea para que veamos como trabaja.
Lo metieron en la línea y observaron un suceso curioso.
Todos los otros bombos entraban con un movimiento suave en el baño y hacían una conexión eléctrica perfecta.
Pero este en cuestión entraba suave pero antes de llegar al final sufría un enganchón.
Nuestra protagonista que tenía buen ojo se dió cuenta enseguida
Mira.
El propio peso hace que no se quede enganchado, vamos a probar con una carga pequeña que no pese tanto.
Dicho y hecho, cargaron el bombo con menos peso.
Y esta vez, cuando entró el bombo en el baño se quedo atascado.
Miraron los amperios pero estaban correctos.
Pero los voltios estaban disparados.
A lo que nuestro jefe de electricistas le explicó.
Hace mal contacto.
Y para mantener los amperios en consigna.
Solo puede subir voltios para que suban los amperios.
Pero a los pocos segundos ocurrió algo.
Debido al movimiento y a la vibración de repente encajó de golpe en su alojamiento
Como los voltios estaban muy altos.
Y de repente mejoró el contacto eléctrico.
Los amperios se dispararon.
Parece mentira que al final solo fuera un conector en mal estado.
¿Sabes cuando nos ha costado llegar hasta aquí.
En tiempo y en dinero.?
A veces la solución no consiste en medir más. Consiste en medir lo correcto.
Porque observar, en el mundo de la industria, significa medir.
Pero no de cualquier manera.
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Soy Rubén Palomino:
El que firma todos los artículos técnicos.
Cuando hablas conmigo, hablas directamente con alguien que lleva más de 20 años trabajando con sistemas SCADA y automatización industrial.
Esa experiencia me llevó a desarrollar desde cero mi propio SCADA.
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